塑面模板廠家工廠常見八大浪費(fèi)完整版

一、品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)）
◆任何的塑面模板不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。
◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。
◆關(guān)鍵是次要把事情做對(duì)，做到“零缺陷”

由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。
二、處理（加工浪費(fèi)）
◆定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工，也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：是多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。
◆很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好
三、動(dòng)作的浪費(fèi)
12種動(dòng)作浪費(fèi)：
◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步 行 多
◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動(dòng)中變換狀態(tài)◆不明技巧◆伸背動(dòng)作◆彎腰動(dòng)作◆重復(fù)不必要?jiǎng)幼?/span>

這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。
四、運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)）
◆國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。                                                                                                    
◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。
1、取放浪費(fèi)；   2、等待浪費(fèi)；3、在制品過多浪費(fèi)； 4、空間浪費(fèi)。
◆搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。
五、庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存過多掩蓋問題，降低庫(kù)存暴露問題
◆精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫(kù)存是萬惡之源” ，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。
①產(chǎn)生不必要的覆塑模板搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)   ②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難
③損失利息及管理費(fèi)用   ④物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品
⑤占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)等    ⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判
◆因庫(kù)存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產(chǎn)者認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生塑面模板。
1、沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：
2、庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。
3、由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績(jī)就出來了。按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源。由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi)。
六、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)）
◆TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。
◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？）
1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。
2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長(zhǎng)無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤(rùn)。
4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。                                                    制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的覆塑模板庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。
七、等待的浪費(fèi)
◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時(shí)，便無所事事◆時(shí)常缺料，設(shè)備閑置
◆上工序延誤，下游無事可做◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡
◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。
八、管理的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生
如何消除時(shí)間,人員,管理之浪費(fèi)

■明確那些是高價(jià)值與低價(jià)值的工作

■應(yīng)用20/80原理

■工作計(jì)劃管理與目標(biāo)管理有利于時(shí)間管理

企業(yè)存在哪些時(shí)間上浪費(fèi)的

1) 生產(chǎn)周期時(shí)間長(zhǎng)

2) 采購(gòu)時(shí)間偏長(zhǎng)

3) 出現(xiàn)異常情況時(shí)處理不及時(shí)

4) 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換MODEL時(shí)切換時(shí)間過長(zhǎng)

5) 換機(jī),換模時(shí)間過長(zhǎng)

6) 工作計(jì)劃不合理,導(dǎo)致時(shí)間上的浪費(fèi)

7) 工作量變動(dòng)太大,出現(xiàn)人員,設(shè)備閑置.

8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機(jī)器閑置或生產(chǎn)線停拉;

10) 塑面建筑模板機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障;

11) 生產(chǎn)線未能取得平衡.

12) 部門之間配合不協(xié)調(diào),導(dǎo)致時(shí)間決策上浪費(fèi);

13) 會(huì)議過多,造成的浪費(fèi).

如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

■根據(jù)浪費(fèi)時(shí)間的原因,制定具體的應(yīng)對(duì)解決措施

■建立,完善各種制度和運(yùn)作流程.

■建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)并適時(shí)改善調(diào)整

■切實(shí)執(zhí)行(跟進(jìn),監(jiān)督)

■定期檢討,評(píng)估,和持續(xù)改善.

消除人員浪費(fèi)的意義:

1) 提高工作效率

2) 降低勞務(wù)費(fèi)用

3) 減少員工消極怠工,推托之情型發(fā)生,并減少由此引發(fā)的其它浪費(fèi)

發(fā)掘潛在的過剩人員

1) 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上的人員過剩

2) 如何發(fā)掘管理人員過剩

3) 如何發(fā)掘職能部門人員過程

如何消除人員上的浪費(fèi)

1) 分析存在那些潛在的過剩人員

A,定崗定員

B,崗位設(shè)置的合理性

C,工作量的飽和程度

2) 無益工作的剔除

A,明確那些是無益的工作

B,工作流程的精簡(jiǎn),合并

3) 改進(jìn)操作和設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)少人化

如何消除人員上的浪費(fèi)

1) 重新調(diào)整組織結(jié)構(gòu),精減人員

2) 擴(kuò)大職責(zé)范圍,管理幅度

3) 充分授權(quán)

如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

1,管理要素不能得有效利用的閑置浪費(fèi)

2,無目標(biāo),無計(jì)劃造成的管理成本浪費(fèi)

3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)

4,低效造成的效率浪費(fèi)

5,按個(gè)人意愿造成的無序浪費(fèi)

6,缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神的等待浪費(fèi)

7,敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi)

8,因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費(fèi)

日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

1,我沒法管 喜歡做技術(shù)工作—不善于管人

2,是我的功勞.習(xí)慣依靠個(gè)人努力去完成任務(wù)—單干,不善于建

立有效的工作網(wǎng)絡(luò),工作團(tuán)隊(duì)

3,主要由我做,我真不放心.事無巨細(xì),不善于授權(quán)一把抓

4,管它有沒有完成 雖有工作目標(biāo),但缺乏目標(biāo)控制

5,我喜歡隨意,走一步看一步.不善于,不習(xí)慣做計(jì)劃

6,怕什么 有問題再說.救火現(xiàn)象普遍

7,誰能幫幫我 未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn),知識(shí)不夠

8,啊彌陀佛,幸好沒什么變化,沒出差錯(cuò).

主管人員常犯的八種錯(cuò)誤

(1)缺乏主人與責(zé)任意識(shí),拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任

(2)"本位主義"思想嚴(yán)重,只注重個(gè)人與部門利益

(3)管理方式單一,缺乏針對(duì)性領(lǐng)導(dǎo)

(4)未能很好地培訓(xùn)與引導(dǎo)下屬

(5)角色錯(cuò)位

(6)欠缺自律,作風(fēng)隨意,忽略負(fù)面影響

(7)工作缺乏跟蹤與監(jiān)控

(8)用人失誤,包庇能力不足的人

成功主管的八項(xiàng)準(zhǔn)則

(1)明確的目標(biāo)

(2)做正確的事

(3)合作致勝

(4)積極的心態(tài)

(5)溝通無極限

(6)以主人自居

(7)在客戶身邊

(8)追求卓越

主管人員的類型分析

強(qiáng)迫壓制型：固執(zhí)守舊,過分壓制員工,害怕員工威脅他的地位

哥們義氣型：對(duì)待覆塑建筑模板員工常常稱兄道弟,講哥們義氣,在工作中感情用事,缺乏原則性,不能發(fā)揮主管應(yīng)有作用

教練型：即有技術(shù)又懂管理,注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊(duì)的建設(shè),有明確的目標(biāo)意識(shí),主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并解決問題

勞動(dòng)模范型：工作能踏踏實(shí)實(shí),勤勤懇懇,只知道自己做事,不會(huì)管理員工,不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作

大撒把型：不樂意做管理人員,做一天和尚撞一天鐘,工作得過且過,沒有責(zé)任心,采取無為而治的做法,徒有虛名

唯命是從型：強(qiáng)調(diào)服從,對(duì)上級(jí)是忠心耿耿,而且毫不懷疑與抗拒,但也絕不會(huì)主動(dòng)做事,一切聽從上級(jí)的指示,不求有功但求無過.往往缺乏創(chuàng)新和管理能力

生產(chǎn)技術(shù)型：技術(shù)業(yè)務(wù)能手,但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力,工作方法簡(jiǎn)單,常常用對(duì)待機(jī)器的方法對(duì)待員工

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