山東本詳木業(yè)塑面模板生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制

收貨目的：庫(kù)管只入合格的貨，只要入庫(kù)，一切責(zé)任屬于庫(kù)管。

一：塑面模板質(zhì)量

1、標(biāo)準(zhǔn)合格率99.7%

長(zhǎng)度：±1mm；寬度：±1mm；厚度：砂光后厚度±0.2mm

對(duì)角線：≤2mm；外觀虧邊虧料損壞：鋸邊后無。

同一罐膠水（或同一批貨物）水煮檢驗(yàn)：按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行，

   2、書面：入庫(kù)單

二、覆塑模板數(shù)量

1、要求往來數(shù)量100%準(zhǔn)確。

2、書面：送貨單、退貨單、返修單。

三、塑面建筑模板檢驗(yàn)

1、來料檢驗(yàn)：庫(kù)管按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、庫(kù)管清點(diǎn)來料數(shù)量。

3、張寧、王本詳抽檢，比例20%

四、責(zé)任人

庫(kù)管全責(zé)。

五、考核

1、低于合格率99.7%的部分，全部自己負(fù)責(zé)。如：來貨1000張基板，不合格數(shù)量3張之內(nèi)沒有問題，如果達(dá)到4張，則多出來的一張，責(zé)任人自己賠償。

2、數(shù)量錯(cuò)一次，差額部分，責(zé)任人自己補(bǔ)齊。

砂光

目的：經(jīng)過砂光，流到覆塑的板，全部都是合格品。覆塑因砂光不良產(chǎn)生的不良品，砂光占80%，覆塑打孔占20%

一、質(zhì)量

   1、標(biāo)準(zhǔn)：①大板從四周向里20cm砂光率100%，中間允許有不

              超過10 c㎡的存在。

            ②兩邊厚度相差不能超過0.1mm。

            ③上下兩面面皮要均勻。

            ④砂光基板與所定厚度相差不能超過0.1mm。

            ⑤對(duì)不合格基板及時(shí)挑揀。

            ⑥垛板整齊。

            ⑦板面平整。

二、數(shù)量

1、要求覆塑建筑模板100%準(zhǔn)確。

2、書面：領(lǐng)料單，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。

三、檢驗(yàn)

1、生產(chǎn)過程單張自檢。

2、張寧、王本詳 隨機(jī)抽檢砂光質(zhì)量，抽檢20%。

四、責(zé)任人

    砂光人員、車間主任連帶。

五、考核

超出不合格的部分該班組全賠。車間主任負(fù)激勵(lì)。

         覆塑

目的：保證覆塑出來的板，尺寸精確，不開膠，不掉皮。

一、質(zhì)量

  1、標(biāo)準(zhǔn)

①打孔面積必須達(dá)到100%，深度上下兩面不低于2.5mm，不允許局部打孔深度不達(dá)標(biāo)。

②覆塑后的基板表面無破膜，無缺料，平整度好。（備注：允許整張板缺料不超過2c㎡的出現(xiàn)）

③尺寸偏差：長(zhǎng)和寬不超過1mm，對(duì)角線不超過2mm。

④塑料面與基板表面粘接強(qiáng)度合格。

⑤開膠板和缺陷板的單張?zhí)魭?/span>

⑥除打孔工序外的其他工序合格率99%，打孔工序不合格率為

千分之一，廢品率為千分之一。

二、數(shù)量

   1、要求100%準(zhǔn)確。

   2、書面：領(lǐng)料單、日?qǐng)?bào)表

三、檢驗(yàn)

   1、生產(chǎn)過程中單張自檢，要求主機(jī)操作和看鋸操作者同時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量。

   2、張寧、王本詳抽檢：隨機(jī)抽檢，抽檢率20%。

   3、打孔合格后，質(zhì)量主管簽字后生產(chǎn)，打孔不合格，禁止生產(chǎn)。

四、責(zé)任人

   1、噴碼機(jī) （自定義編碼）： 基板廠家+生產(chǎn)日期編碼+班組所有人員中文字母簡(jiǎn)寫。人員順序?yàn)椋捍蚩?主操作+看鋸。由班長(zhǎng)編碼，質(zhì)量主管或車間主任監(jiān)督并存檔

   2、相關(guān)工序人員全責(zé)，車間主任連帶。

五、考核

   1、 不合格率超出的部分相關(guān)工序人員全賠，廢品率超出千分之一的部分整個(gè)班組全賠。

   2、車間主任負(fù)激勵(lì)。

封邊、翻檢包裝

目的：誰(shuí)包裝，誰(shuí)負(fù)責(zé)，不合格的包裝不予入庫(kù)。

一、質(zhì)量

1、標(biāo)準(zhǔn)

①4*8板按客戶要求對(duì)每張板進(jìn)行翻檢。

②對(duì)整垛板進(jìn)行外檢。

③打包帶要橫平豎直，包角不能有遺漏。

④數(shù)量、厚度清點(diǎn)并標(biāo)示清楚。

⑤底部木托要與整垛板的側(cè)面平行。

⑥整垛板的外表無殘留粉塵。

⑦鋼帶要打緊，不能有松動(dòng)。

⑧打包前，每張板要垛齊，有問題及時(shí)翻檢出來。

⑨小板包裝用3道專用包裝托。

⑩大板包裝用4道專用包裝托

封邊標(biāo)準(zhǔn)：

①將板碼齊

②107膠兌木粉，堵孔。

③堵孔后用砂帶打磨平整。

④噴涂塑料，要求噴涂均勻，無盲點(diǎn)。邊角加強(qiáng)噴。

二、數(shù)量

1、要求100%準(zhǔn)確。

2、書面：領(lǐng)料單、日?qǐng)?bào)表

三、檢驗(yàn)

1、包裝過程中單張自檢。

2、庫(kù)管入庫(kù)前檢驗(yàn)包裝質(zhì)量。

3、張寧王本詳抽檢，抽檢率20%。

四、責(zé)任人

包裝責(zé)任人合格證印章。

五、考核

1、包裝過程不合格的部分，包裝人員全責(zé)。

1、不合格的包裝入庫(kù)后屬于庫(kù)管責(zé)任。

3、發(fā)現(xiàn)不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的每人每次200元，一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)三次，予以辭退。

入庫(kù)

目的：保證入庫(kù)的每一件貨物均為合格品，并具備完整可追溯性。

一、質(zhì)量、

1、包裝托無損壞

2、包裝鋼帶要緊，無松動(dòng)，無斷帶。

3、入庫(kù)貨物整齊擺放。

4、小板三道包裝托

5、大板四道包裝托

6、包裝皮整潔，干凈

7、合格證位置整齊如一。

二、數(shù)量

1、要求數(shù)量100%正確

2、書面：入庫(kù)單。

三、檢驗(yàn)：

1、庫(kù)管入庫(kù)前每件自檢。 

2、張寧、王本詳抽檢20%。

四、責(zé)任人

1、入庫(kù)后出貨前庫(kù)管全責(zé)。

2、入庫(kù)后成品未經(jīng)庫(kù)管同意任何人不得隨意移動(dòng)。

五、考核

1、若發(fā)現(xiàn)有不合格成品入庫(kù)，庫(kù)管全責(zé)。

2、若有任何人未經(jīng)庫(kù)管同意移動(dòng)庫(kù)存板，發(fā)現(xiàn)次處罰50元、第二次處罰100元、第三次處罰200元，以此類推。

3、若發(fā)現(xiàn)入庫(kù)后產(chǎn)品可追溯性不完整，發(fā)現(xiàn)次處罰50元、第二次處罰100元、第三次處罰200元，以此類推。

叉車出貨

目的：叉車入鏟前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，有權(quán)拒絕裝貨，若入鏟裝貨，則責(zé)任屬于叉車。確保貨物最后合格。

一、質(zhì)量

1、包裝合格，無任何外觀缺陷。

2、國(guó)內(nèi)貨車裝車合理，無任何損壞基板的風(fēng)險(xiǎn)。

3、集裝箱裝貨，無斷腿、無斷鋼帶。側(cè)包站包不能變形。

4、集裝箱內(nèi)整潔、整齊、客戶卸貨時(shí)要好入鏟，掏箱。

二、數(shù)量

1、數(shù)量要求100%正確

2、裝車前每件貨物按要求編號(hào)。  

三、檢驗(yàn)

1、庫(kù)管檢驗(yàn)

2、叉車檢驗(yàn)

3、張寧、王本詳抽檢

四、責(zé)任人

1、叉車一旦入鏟，屬于包裝、裝貨的投訴責(zé)任在叉車。

2、叉車發(fā)現(xiàn)問題，可以拒絕入鏟裝貨。退回生產(chǎn)及相關(guān)部門，依據(jù)追溯性追查相關(guān)責(zé)任人。

五、考核

按績(jī)效工資考核，出現(xiàn)問題一次扣100元，直至績(jī)效扣完為止。

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