塑面模板">塑面模板砂光操作規(guī)程：
(1)開(kāi)機(jī)前檢查砂光機(jī)開(kāi)機(jī)前，清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查傳送臺(tái)及砂帶輪之間有無(wú)障礙物，清除并用壓縮空氣吹凈；檢查三聯(lián)件油霧器油量，放盡過(guò)濾器中的積水，氣源壓力應(yīng)不少于0.6MPa;檢查輸送帶驅(qū)動(dòng)減速器油量。確認(rèn)三相380V、50Hz電源是否正常，確認(rèn)砂帶張緊（張緊氣壓值一般在0.3-0.5MPa之間調(diào)整）,關(guān)好機(jī)門。打開(kāi)總電源控制開(kāi)關(guān)，接通氣源及除塵閥。
(2)啟動(dòng)砂光機(jī)根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī)，按先后程序開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂光機(jī)工作高度，可由該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整，并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào)，其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié)，避免因砂削量過(guò)大損壞砂帶及砂滾軸。
(3)砂光間隙調(diào)整調(diào)整進(jìn)料間隙，根據(jù)膠合板材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí)，必須在電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪。砂削量一般控制在0.4mm左右，砂削量為0.8mm。進(jìn)料間隙從大到小逐步調(diào)整，避免將板子砂薄。砂光過(guò)程中，要經(jīng)常用干分尺測(cè)量板子四角的厚度，砂光機(jī)上調(diào)整的砂光厚度只能作為參考數(shù)據(jù)，每砂光一遍，用千分尺測(cè)量一遍塑面模板四邊的厚度，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，才能找出砂光機(jī)設(shè)定值與實(shí)際厚度的差值。在砂削寬度小于600mm的板子時(shí)，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入，避免集中使用砂帶的某一段，以提高砂帶利用率。采用單面砂光機(jī)時(shí)，要從大向小逐漸調(diào)整砂架與下輥的間隙，砂光時(shí)，將板子一面的對(duì)角線畫(huà)上有色線條，以便觀察砂削量的多少，如果板子通過(guò)砂光機(jī)，板面有線條存在，證明此處有漏砂現(xiàn)象，可調(diào)小間隙（加大砂削量）,待線條全部砂掉后，證明板面沒(méi)有漏砂現(xiàn)象，再將間隙調(diào)小些。砂光板子的另一面時(shí)，方法相同。
(4)更換砂帶中途更換砂帶時(shí)，必須關(guān)閉吸塵閥，并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝覆塑模板價(jià)格。
(5)機(jī)器保養(yǎng)工作中因故停電，壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢修。工作完畢后，用控制程序關(guān)閉各電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉總電源、氣源及吸塵閥，用壓縮空氣吹凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑。
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